Analyse und Zahlen

Nachkalkulation

Was war geplant, was ist tatsächlich angefallen — Stunden, Material, Fahrt, Nacharbeit. Ohne Zeiterfassung je Auftrag ist das nicht möglich; deshalb hängt diese Arbeit oft an der Digitalisierung.

Deckungsbeitrag

Erlös minus der Kosten, die nur wegen dieses Auftrags entstehen. Was übrig bleibt, trägt Halle, Verwaltung und Gewinn. Ein Auftrag mit kleinem Deckungsbeitrag kann trotzdem richtig sein — aber nur, wenn man es vorher weiß.

Stundensatz auf Vollkosten

Der Satz, den viele Betriebe verwenden, deckt den Lohn und vergisst Halle, Fahrzeuge, Verwaltung, Urlaub und Krankheit. Wir rechnen ihn einmal sauber aus. Er liegt regelmäßig zwanzig bis vierzig Prozent über dem, mit dem gerechnet wurde.

Ab wann es sich trägt

Wie viele Aufträge oder Stunden im Monat nötig sind, damit die Fixkosten gedeckt sind. Diese eine Zahl beruhigt in schlechten Monaten und warnt in guten.

Erst zählen

Eine einfache Strichliste an der Maschine, zwei Wochen lang: was, wann, wie oft. Ohne diese Liste ist jede folgende Analyse Kaffeesatz.

Achtzig zu zwanzig

Meistens verursachen wenige Ursachen den größten Teil des Schadens. Die Pareto-Darstellung zeigt in einem Bild, wo anzufangen ist.

Ursachen sammeln

Nach Mensch, Maschine, Material, Methode, Umfeld sortiert — das Ishikawa-Diagramm. Der Nutzen liegt weniger im Bild als darin, dass die Leute an der Maschine dabei sind.

Fünfmal warum

Bei jeder Antwort noch einmal nachfragen. Die erste Antwort ist meistens ein Symptom, die vierte ist der Grund. In einem Metallbaubetrieb endete die Kette bei einer Einweisung, die nie stattgefunden hatte.

Beobachten statt prüfen

Wenn ein Maß laufend gemessen wird, sieht man, dass es abdriftet, bevor Ausschuss entsteht. In der Fertigung heißt das statistische Prozesslenkung; im Alltag ist es ein Blatt mit einem Diagramm neben der Maschine.

Kapazität gegen Auftragslage

Wie viele Stunden stehen zur Verfügung, wie viele sind verplant, und wie viele gehen für Rüsten, Fahrt und Nacharbeit verloren. Die dritte Zahl fehlt in den meisten Planungen.

Der Engpass

In jedem Betrieb gibt es eine Stelle, die den Takt vorgibt — eine Maschine, ein Mensch, eine Freigabe. Verbesserungen an allen anderen Stellen bringen nichts. Der Gedanke stammt aus der Engpasstheorie und ist die nützlichste Idee darin.

Durchlaufzeit

Wie lange ein Auftrag vom Eingang bis zur Rechnung braucht, im Vergleich zur reinen Arbeitszeit. Der Abstand ist der Vorrat an Verbesserung.

Termintreue

Anteil der Aufträge, die am zugesagten Tag fertig waren. Eine Zahl, die Kunden interessiert und die kaum ein Betrieb kennt.

Excel

Reicht länger, als Softwareanbieter behaupten. Mit sauberer Datenaufbereitung ist es für die meisten Auswertungen dieser Größe das richtige Werkzeug.

Wo Excel aufhört

Wenn mehrere Leute gleichzeitig schreiben, wenn Stände auseinanderlaufen, wenn „final v3“ im Dateinamen steht. Dann gehören die Daten in eine Datenbank — das Auswerten kann trotzdem in Excel bleiben.

Auswertungswerkzeuge

Ein Dashboard ist schnell gebaut und selten das Problem. Das Problem sind die Daten dahinter. Wir bauen es erst, wenn die Zahlen stimmen.

Jede Zahl in unseren Berichten hat eine Herkunft: aus welcher Datei, aus welchem Zeitraum, mit welcher Annahme. Zahlen ohne Herkunft sind im Streitfall wertlos.